最近一段時間，有很多用戶反映液壓鉚接機在鉚接時鉚頭發(fā)熱比較嚴重，有的甚至鉚頭出現(xiàn)“冒煙”現(xiàn)象，鉚接時鉚釘變紅。對于這種現(xiàn)象，用戶應該要如何解決呢?想要找到解決的辦法，就需要先分析其中的原因。

　　一般出現(xiàn)液壓鉚接機鉚頭發(fā)熱的原因主要是以下幾點：

　　一、主軸自轉(zhuǎn)不好，尤其是在機鉚接時，鉚頭本身需要轉(zhuǎn)動的情況下，一旦鉚頭轉(zhuǎn)動的速度很快，就會導致鉚頭發(fā)熱。

　　正常情況下，在鉚接的時候，鉚頭轉(zhuǎn)動的速度并不快，但是如果采用的是高速轉(zhuǎn)動模式，鉚頭轉(zhuǎn)動速度過快，就會使得鉚頭與鉚釘產(chǎn)生巨大的摩擦力，這樣自然就容易產(chǎn)生較大熱量，熱量不僅僅會影響到鉚頭的使用壽命，而且鉚接后工件的表面也會比較的粗糙，光潔度比較差。

　　二、在鉚接時如果將壓力調(diào)整的太大，就會導致鉚頭端面和工零表面的摩擦系數(shù)增大，從而使得鉚頭的溫度升高。

　　三、所鉚接的工件本身材質(zhì)較硬，這樣在鉚接的時候，鉚頭需要處于大壓力狀態(tài)，而且每次鉚接的時間也比一般材質(zhì)的工件長，自然就容易產(chǎn)生熱量，導致鉚頭的溫度升高。

　　四、有些用戶沒有使用廠家配置的鉚頭，使用自己制作的鉚頭，而自制的鉚頭在長度方面做得不精確，要知道長期使用長度尺寸不符合要求的鉚頭不僅會導致鉚接的時候有大量的熱量產(chǎn)生，而且也會影響到鉚接設備。

　　針對以上介紹的四點鉚頭發(fā)熱的原因，小編給出以下的幾個解決方法：

　　1、針對主軸自轉(zhuǎn)不好的情況，一般在新機上很少發(fā)生，大多數(shù)發(fā)生在使用很多年后的老設備。通常新機在鉚接的時候，鉚頭與鉚釘之間摩擦力比較小，因此旋轉(zhuǎn)速度是比較慢的，但是設備使用的時間長了，必然有磨損，導致轉(zhuǎn)速加快，解決這個問題只需要更換磨損的主軸部件就行了。

　　2、在鉚接的時候，用戶需要根據(jù)鉚釘?shù)闹睆酱笮『筒馁|(zhì)來選擇規(guī)格合適的設備，鉚接時壓力調(diào)整不能過大，一般的工件鉚接，其壓力不超過2.5MPA。

　　3、如果鉚釘或者工件的材質(zhì)比較硬，應該需要選擇比常規(guī)型號更大的機型，這樣在鉚接的時候不僅會輕松很多，而且也降低鉚頭發(fā)熱的情況。注意不能夠“小馬拉大車”，以免設備發(fā)生更為嚴重的故障。

　　4、用戶應該要使用廠家生產(chǎn)制造的原裝鉚頭，如果原裝鉚頭損壞無法再使用，新鉚頭在制造的的時候需要嚴格按照廠家的生產(chǎn)標準進行，如果無法把握自己制造的鉚頭的質(zhì)量，可以找廠家直接購買原裝鉚頭。要知道設備本身帶有一定的偏心角度，鉚頭尺寸直接影響到鉚接的質(zhì)量和設備的使用壽命。

　　以上就是液壓鉚接機鉚接時鉚頭發(fā)熱的四點原因及解決辦法，希望能夠讓用戶知道鉚頭發(fā)熱的具體原因，在遇到鉚頭發(fā)熱故障時可以科學的定制出一份解決方案。